Neue Mahlanlagen und Automatisierung setzen die Optimierung für FPL Food fort

Angus- und Wagyu-Rinder von FPL Foods Châtel Farms werden in einem vertikal integrierten Prozess gezüchtet, bei dem das Wohlergehen der Tiere im Vordergrund steht, um Produkte von höchster Qualität zu erhalten, die frei von wachstumsfördernden Medikamenten und zusätzlichen Hormonen sind.Bild mit freundlicher Genehmigung von FPL Food über LinkedIn

„Amerikanische Verbraucher kaufen Rindfleisch auf neue Weise, sei es direkt von lokalen Bauernhöfen, Ranches oder online über E-Commerce“, sagt Mark Eisele, gewählter Präsident der National Cattlemen's Beef Association, als Reaktion auf einen neuen Gesetzentwurf im Mai 2023 den Direktverkauf von Rindfleisch und Geflügel an den Verbraucher auszuweiten.

Der Online-Kauf nimmt zu, und FPL Food LLC in Augusta, Georgia, hat sich diesem Trend angeschlossen und gleichzeitig große Mengen Rindfleisch an Einzelhandelsgeschäfte, Gastronomiebetriebe und Lebensmittelproduktionspartner verkauft. Gründer Francois Leger kaufte zunächst die Verarbeitungsanlage in Augusta im Jahr 2004 und baute schließlich das Unternehmen aus, das heute eine Mahlanlage in Thomasville, Georgia, sowie 3.500 Hektar Ackerland umfasst, auf dem gentechnisch zertifizierte Angus- und Wagyu-Rinder gezüchtet werden. Der Rindfleischproduzent verfügt über drei Betriebe und Farmen mit mehr als 1.500 Mitarbeitern.

FPL Food kümmert sich um alle Aspekte der Produktion, von der Geburt und Aufzucht der Tiere bis zur Ernte und dem Endprodukt. Durch die Umsetzung verantwortungsvoller landwirtschaftlicher Praktiken auf dem Bauernhof und die Verkürzung der Transportzeit zur Ernteanlage durch den Kauf und die Aufzucht von Rindern im Südosten setzt sich FPL Food dafür ein, der Natur mehr zurückzugeben, als sie nimmt.

Mit kontinuierlichem Wachstum in den letzten zwanzig Jahren hat FPL Food auch seine Lebensmittelbetriebe mit neuer Ausrüstung und mehr Automatisierung weiter optimiert. Im Jahr 2015 fügte FPL Food eine Inline-Röntgeninspektion hinzu, um das Fett-Mager-Verhältnis der Portionen vor dem Mahlen zu messen. Das neue Trimmmanagementsystem ermöglichte die Verarbeitung großer Rindfleischstücke – bis zu 40 Pfund. und lieferten im Gegensatz zu anderen Systemen, die unterschiedliche Materialhandhabungsmethoden erfordern, einen hohen Durchsatz. Durch diesen Prozess wird mehr hochwertiges Rindfleisch gewonnen und kann zu einem höheren Wert verkauft werden.

„Der größte Vorteil ist die 100-prozentige Probenentnahme durch das Inline-Röntgengerät. Dadurch werden alle Probenahmefehler eliminiert, die traditionell mit der Gewinnung eines 5-Pfund-Gewichts einhergehen. Probe aus einem 2.000-Pfund. Kombination aus Fleisch“, sagt Tyler Randolph, Corporate Engineering Manager bei FPL, im Jahr 2015.

Kürzlich hat FPL von der Weiler 1109 von Provisur Technologies Inc. auf die Mixer/Mühlen Dominator 14 und Dominator 1612 des Unternehmens umgerüstet. Die Ausrüstung ist speziell für das industrielle Mahlen von frischem Fleisch und alternative Proteinanwendungen konzipiert und konzentriert sich auf eine verbesserte Produkttextur.

Die gegenläufig rotierenden Paddel optimieren Rollback und Turbulenzen und sorgen so für eine gleichmäßigere Partikeldefinition. „Das überlappende Paddelsystem ermöglicht es Ihnen, langsamer zu mischen und die optimale Mischung zu erzielen“, sagt Leger, Präsident und CEO von FPL Food. „Es bewahrt die Textur des Fleisches, ohne das Protein zu extrahieren, was zu einer viel besseren Textur und einer weniger zähen Konsistenz des Fleisches führt.“

Ein weiteres zusätzliches Merkmal der Mischpumpen-Mahlwerkstechnologie ist die Verdrängerpumpe, die die Geschwindigkeit von Messer, Schnecke und Pumpe steuert. Darüber hinaus sind die Knochenentferner im Schleifkopf integriert und bieten eine höhere Ausbeute.

„Die neue Ausrüstung hat uns geholfen, die Kapazität auf die Produktion von 72.000 Pfund zu erhöhen. pro Stunde“, sagt Leger.

Ähnlich wie die Hinzufügung von Röntgeninspektionsgeräten bietet eine stärkere Automatisierung auch eine größere Anlagenflexibilität. „Wir konnten auch die Schleifausrüstung modifizieren, indem wir ein maßgeschneidertes speicherprogrammierbares Steuerungsprogramm (SPS) hinzufügten“, sagt Leger. „Bei jedem System ist die Mühle also unabhängig und rezeptgesteuert. Je nach Rezept können wir die Mix- und Kühlzeiten für jede Charge problemlos anpassen.“

FPL Food verwendet außerdem den Former Formax ULTRA26 von Provisur, um eine präzise Gewichts- und Formkontrolle für seine Fleischprodukte zu gewährleisten. Dieser servoangetriebene Knock-out-Former verfügt über eine Vorschubschneckenbaugruppe, die aufgrund des modularen Aufbaus eine vereinfachte Wartung und Reinigung bietet. Die Umformmaschine verfügt über einen wassergekühlten, doppelt umhüllenden Hauptreduzierer mit einem Temperatursensor zur Überwachung seines Zustands.

„Wir haben derzeit drei Formmaschinen für unsere gefrorenen Patties“, sagt Leger. „Der Hauptvorteil der neuen Formmaschine besteht darin, dass wir bei jedem Patty eine gleichmäßigere Qualität und ein gleichmäßigeres Gewicht haben. Ich habe in der Vergangenheit andere Former verwendet, aber die Formax-Geräte liefern mehr Volumen und eine bessere Textur.“

Die drei Maschinen erzeugen kleine Säulen vertikal gestapelter Patties. Die Anwendung umfasst das Füllen des Hohlraums während der Verweildauer der Formplatte, was laut FPL zu einem gleichmäßigeren Garen, gleichmäßigeren Innentemperaturen, besseren Gesamtformen und einer verbesserten zarten Textur führt.

„Das Schöne am ‚Tender Form‘-System ist, dass die Patties auch beim Grillen eine einheitliche Form behalten“, sagt Leger. „Wir verwenden auch das ‚Homestyle Patty‘-System, das Ihnen eine bessere Textur und das Gefühl eines hausgemachten Burgers verleiht.“

Angesichts des wachsenden Interesses an alternativen Proteinen und der hohen Nachfrage nach traditionellen Rindfleischprodukten ist FPL Food schnell unterwegs und sucht kontinuierlich nach einer Erweiterung seiner Geschäftstätigkeit. „Es handelt sich um starke, extrem langlebige Maschinen und Provisur entwickelt sich ständig weiter, um uns dabei zu helfen, unsere Anforderungen zu erfüllen“, sagt Leger.